将秸秆废弃物利用秸秆颗粒机生产线转化为生物质颗粒燃料，是实现农业废弃物资源化利用、减少环境污染的重要途径。以下是秸秆变生物质颗粒燃料的主要流程、技术要点、优势及应用前景等内容：

一、秸秆原料类型

适合制粒的秸秆包括：

禾本科秸秆：水稻、小麦、玉米、高粱秸秆（占比最大，纤维含量高）。

豆科秸秆：大豆、花生秸秆（蛋白质含量较高，燃烧热值略低）。

其他：棉花秸秆、油菜秸秆等。

二、生产工艺流程

1. 原料收集与预处理

收割 / 收集：通过秸秆收割机、捡拾机等设备收集田间秸秆，打包运输至加工厂。

干燥：

自然晾晒：在晴朗天气摊开晾晒，使含水率从60%~80%降至15% 以下（含水率过高易导致颗粒松散、发霉）。

机械烘干：使用滚筒烘干机等设备快速干燥（适合阴雨天气或大规模生产）。

粉碎 / 筛分：

用粉碎机将秸秆破碎至2~5 毫米（粒度均匀，避免过大颗粒影响成型）。

筛除泥土、金属杂质等（保证原料纯净）。

2. 制粒成型

关键设备：秸秆颗粒机

工作原理：

粉碎后的秸秆粉末经传送带送入秸秆颗粒机，在高温（70~100℃）和高压（辊模挤压）作用下，纤维中的木质素软化并成为天然黏合剂，将颗粒挤压成型（圆柱状，直径通常为6~12 毫米，长度 20~50 毫米）。

添加剂：

一般无需添加黏合剂，若原料黏结性差，可适量添加木屑。

3. 冷却与筛分

冷却：刚产出的颗粒温度较高（约 80~90℃），需通过风冷或水冷设备降温至室温，减少储存时的水分凝结和霉变风险。

筛分：剔除破碎颗粒和粉末，保证成品颗粒均匀、光滑。

4. 储存与运输

包装：袋装（20~50 公斤 / 袋）或散装（适合大型用户）。

储存：存放于干燥、通风的仓库，避免受潮（湿度＞70% 易导致颗粒松散）。

运输：采用封闭式货车，防止雨水淋湿。

三、关键技术要点

含水率控制：

含水率一般为12%~15%。含水率过低，颗粒易开裂；过高则难以成型，且燃烧时产生大量水蒸气，降低热值。

原料配比：

单一秸秆（如玉米秸秆）可直接制粒；混合多种秸秆（如玉米 + 大豆秸秆）可优化燃烧性能（热值、灰分等）。

设备维护：

定期更换磨损的模具和压辊（环模颗粒机模具寿命约 500~1000 小时），保证成型效率和颗粒密度。

四、应用场景

供热领域：

替代燃煤锅炉，用于农村家庭取暖、养殖场供暖、工业烘干等（如北方农村 “煤改生物质” 项目）。

发电领域：

生物质电厂燃料（如国能生物发电集团），或与煤炭混合燃烧（掺烧比例可达 10%~30%）。

其他场景：

生物质壁炉、烧烤燃料、育苗温室供热等。

通过技术升级和政策扶持，秸秆废弃物转化为生物质颗粒燃料有望成为乡村振兴的重要产业，实现环境效益与经济效益的双赢。